Qu'est-ce que la World Class Manufacturing ?

La WCM est un système de production créé par le professeur Yamashina. Développée suite à des études menées sur des entreprises ayant eu des réussites importantes, la WCM repose sur 10 piliers de développement.

Définition

Le terme de World Class Manufacturing fut introduit en 19841 par des américains, spécialistes de la stratégie des industries. Ils ont développé un modèle basé sur l’étude d’entreprises Japonaises, Allemandes et Américaines qui ont atteint des niveaux de performances au-delà des normes connues sur leur secteur.

Suite à ces études, un modèle de déploiement d’outils de résolution de problèmes, d’améliorations de la maintenance… a été créé. C’est le professeur YAMASHINA qui a défini ce modèle, la WCM :

« La WCM est un système compréhensible pour améliorer la productivité, réduire les pannes et augmenter la qualité en impliquant toutes les équipes dans les temps et les ressources perdues causées par la non fiabilité des standards et les performances du système de production. Le pouvoir de la WCM vient de l’amélioration de l’implication des équipes. Pour pouvoir produire de bons produits, nous devons avoir de bonnes personnes et les impliquer dans l’amélioration continue. » Hajime YAMASHINA

En termes d’outils, le professeur YAMASHINA décrit ainsi la WCM :

« La WCM nécessite la TQM comme le cerveau, le JIT comme le système nerveux et la TPM comme les muscles. »

Historique

Une histoire de stratégie

Ces auteurs ont développé une stratégie en 4 étapes pour parvenir à un niveau dit World Class en évaluant la contribution des activités manufacturières à la compétitivité de l’organisation2 :

  1. Minimiser les « potentiels » négatifs de la production : maîtriser la mesure des indicateurs de performances et obtenir une production flexible et réactive.
  2. Atteindre le niveau des concurrents : identifier et suivre le niveau de la concurrence fait partie de la stratégie d’investissement.
  3. Fournir un support crédible pour atteindre la stratégie : une politique long terme est mise en œuvre et les ressources sont allouées en conséquences.
  4. Poursuivre l’objectif que la production est un avantage compétitif : les efforts sont dirigés pour anticiper les changements technologiques, la production est au « même » niveau que le marketing / conception et des programmes long-terme sont définis pour garder de l’avance.

Un premier modèle de déploiement

Au-delà de l’explication du pourquoi arriver à un niveau World Class, ce sera un autre auteur qui le premier établira un modèle de déploiement permettant d’arriver au niveau World Class.

Modèle WCM

Source : Schoenberger R.J.(1986) - World class manufacturing: the lessons of simplicity applied

Le modèle actuel reconnu

Ce sera le professeur Yamashina, qui dès les années 19953, puis au travers de différent travaux, en particulier chez Fiat4, développera le modèle actuel reconnu du système WCM. Il se compose de 10 piliers « techniques » et de 10 « critères managériaux » représentés sous forme de maison.

WCM

 

La WCM chez Chrysler

Les 10 piliers techniques

1 - Sécurité et hygiène

Ce premier pilier a pour vocation de réduire les accidents du travail, développer la culture de la prévention, d’améliorer les conditions de travail et l’ergonomie au poste.

2 - Déploiement des coûts

La maîtrise des coûts est une priorité dans le système WCM :

  • Identifier les causes des pertes.
  • Quantifier les potentiels bénéfices pour faire des économies.
  • Mettre en place les ressources nécessaires par le management.

D’une manière générale, il s’agit d’avoir une véritable maîtrise des pertes de l’entreprise.

C’est un travail en synergie entre les services financiers et production.

3 - Amélioration ciblée

Réduire les pertes les plus importantes, éliminer la non-valeur ajoutée, développer les compétences et la culture de la résolution de problèmes sont les axes majeurs de ce pilier. 

4 - Activité autonome

Ce pilier regroupe les activités de maintenance autonome et d'amélioration de l'espace de travail. L'enjeu est d'améliorer la performance, d'augmenter les compétences du personnel et de l'impliquer dans la démarche.

5 - Maintenance professionelle

La maintenance professionnelle a pour objectif d’augmenter l’efficience des machines en utilisant des analyses techniques des pannes. Il a pour vocation également de faciliter la coopération entre les opérateurs et la maintenance pour parvenir au "zéro panne".

6 - Contrôle Qualité

La maîtrise de la qualité est un pilier dont l’objectif est de réduire les non conformités, d'augmenter les compétences et la culture des employées vis-à-vis de la qualité.

7 - Logistique

La logistique fait également partie du système WCM. Son objectif est de réduire les niveaux de stock et de minimiser le nombre de manipulations du matériel du fournisseur jusqu’à la livraison.

8 - Management en amont des équipements

Nous l’avons vu dans le modèle de Hayes et Wheelwright : garder de l’avance sur les nouvelles technologies et anticiper les problèmes sont des points clés pour une entreprise World Class. Les objectifs de ce pilier sont :

  • Respecter les plannings de mise en place des nouveaux équipements
  • Assurer un démarrage rapide et stable
  • Réduire le cycle de vie des coûts
  • Concevoir des équipements faciles à maintenir et à inspecter
  • Concevoir des produits faciles à produire

9 - Développement des équipes

Présent à plusieurs reprises sur les autres piliers, l’augmentation des compétences est un axe clé de la WCM. Il s’agit de structurer un système de formations et de définir les rôles de chacun dans le système.

10 - Environnement et énergie

Respecter les normes environnementales, développer une culture de réduction des coûts et des pertes énergétiques.

 

Les 10 critères de management

Engagement du management

L'engagement du management est un élément essentiel à la réussite d'une telle démarche. Sans cet engagement, le projet est voué à l'échec.

Clarté des objectifs et des KPI

Chaque individu doit être informé des ambitions de l'entreprise pour comprendre sa position, son rôle et ainsi parvenir à ses objectifs.

Planification du déploiement du WCM

Le plan de déploiement doit être construit pour faire un lien clair entre les objectifs de l'entreprise et les actions sur le terrain. Celui-ci est communiqué et suivi par le management.

Affectation des bonnes personnes

Chaque pilier a un leader et une équipe dédiée à sa mise en oeuvre. Ces personnes sont en charge de la création et du partage des savoir-faire.

Engagement de l'organisation

Le management et tout le personnel doivent être engagés dans la démarche. Ils doivent "souhaiter" voir les problèmes et les résoudre.

Compétences de l'organisation

Des plans de formations doivent être déployés pour tous, y compris le personnel nouveau et temporaire. Les meilleures méthodes sont diffusées horizontalement.

Temps et budgets

Les projets doivent être pilotés avec maîtrise. L'activité WCM est contrôlée par le Top Management au travers de routines.

Niveau de maîtrise des données

Des moyens de contrôles et de relevés de données sont mis en place pour faciliter la résolution de problèmes et le pilotage de l'entreprise. Les données sont fiables et relevées facilement.

Niveau de déploiement

Le système WCM doit être déployé au travers d'un programme où la priorité des actions est fonction de la criticité des équipements et des résultats du pilier "déploiement des coûts".

Motivation des employés

Le personnel doit être convaincu de la démarche et s'y impliquer. L'autonomie, la volonté des équipes à résoudre les problèmes et à s'améliorer continuellement constituent la base de mesure de cette motivation.

 

Les 7 étapes du déploiement des piliers

Le professeur YAMASHINA a développé une méthodologie en 7 étapes réparties en 3 sous-groupes pour le déploiement de chacun des piliers techniques. Dans le détail, chaque étape est différente en fonction du pilier déployé mais sur le principe, le processus reste identique.

Réaction

Etape 1

Identifier quel est le problème que nous devons traiter.

Etape 2

Détecter là où il apparait.

Etape 3

Prioriser les problèmes en fonction des coûts engendrés par les actions correctives.

Prévention

Etape 4

Analyser les solutions et estimer les coûts.

Etape 5

Choisir la meilleure méthode qui permettra d'éviter la récurrence des problèmes connus.

Proaction

Etape 6

Implémenter les solutions avec rigueur, évaluer les résultats et les comparer aux objectifs initiaux.

Etape 7

Mettre en place des actions préventives pour éviter l'apparition de nouveaux problèmes en se basant sur une analyse de risques.

Source : H. Yamashina (1995) - Japanese manufacturing strategy and the role of total productive Maintenance 

 

On notera que toutes les étapes du déploiement s'appuient, comme pour le Lean 6 Sigma, sur l'attitude Gemba, qui dans le cadre de la WCM est appelée 5G.

Etape 1 à 3 – Réactivité

Dès que le problème apparait, des mesures correctives sont mises en œuvre.

Etape 4 et 5 – Prévention

Avec l’expérience acquise, des actions correctives sont mises en place pour éviter que le problème réapparaisse.

Etape 6 et 7 – Proactivité

Grâce à une analyse des risques, des actions appropriées sont appliquées pour améliorer continuellement les standards et éviter l’apparition de nouveaux problèmes.

Source

1 – R. H. Hayes, S.C. Wheelright (1984) – Restoring our competitive edge

2 - R. H. Hayes, S.C. Wheelright (1985) – Competing throw manufacturing

3 - H. Yamashina (1995) - Japanese manufacturing strategy and the role of total productive maintenance

4 – F.D. Felice, A. Petrillo, S. Monfreda (2013) - Improving Operations Performance with World Class Manufacturing Technique: A Case in Automotive Industry

S. Arsovski, I. Dokic, S. Pesic Dokic (2011) - Quality in World Class Manufacturing

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